原料の前処理: 副反応を減らすために、無水フタル酸の純度は 98% 以上、水分含量は 0.5% 以下でなければなりません。原料は100〜120度で2〜4時間乾燥する必要があります。
塩素化反応：原料を反応器に加え、空気を窒素でパージし、温度を80〜100度に上げ、塩素ガスをゆっくりと導入します。塩素流量は 0.5 ～ 1.0 m3/h に制御し、反応時間は 4 ～ 6 時間です。継続的な撹拌 (200 ～ 300 rpm) と反応溶液の pH の監視が必要です (通常は 2 ～ 3 に維持)。
環化と脱水: 塩素化後、反応溶液を高温反応器に移し、温度を 250 ～ 280 度に上げ、真空を -0.08 MPa 以下に維持し、2 ～ 3 時間脱水します。製品の分解を防ぐために、この段階では厳密な温度管理が必要です。
後処理: 反応が完了したら、100 度以下に冷却し、希塩酸 (濃度 5 ～ 10%) で洗浄し、濾過し、中性になるまで脱イオン水で洗浄し、最後に一定の重量になるまで 80 度で乾燥させます。
